1. कास्टिङ मिसिन इंजेक्शन बल मर्नुहोस्
यसले दबाब अघि इंजेक्शन बललाई बुझाउँछ। निर्माताहरू द्वारा प्रदान गरिएको प्रदर्शन मापदण्डहरू सामान्यतया दबाब पछि इंजेक्शन बल हुन्। हामी सबैलाई थाहा छ, दबाब अघि अपर्याप्त इन्जेक्सन बलले पिघलेको धातुको घर्षण प्रतिरोधलाई पूर्ण रूपमा पार गर्न सक्दैन किनकि यो इनगेट (आन्तरिक गेट) बाट जान्छ, कास्टिंगको मोल्डिंगलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र कास्टिंगको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न असफल हुन्छ। तसर्थ, डाइ कास्टिङ मेसिन खरिद गर्नु अघि, तपाईंले प्रेसराइजेसन अघि इन्जेक्सन फोर्सको बारेमा सोधपुछ गर्नुपर्छ वा इन्जेक्सन सिलिन्डरको व्यास स्पष्ट गर्नुपर्छ ताकि तपाईंले इंजेक्शन बल पर्याप्त छ कि छैन भनेर गणना गर्न सक्नुहुन्छ।
2. डाइ कास्टिङ मेसिन प्रेसराइजेसन सुरु र अन्त्य समय
यसले प्रेसराइजेसन कमाण्ड जारी गर्नदेखि प्रेसराइजेसनको सुरुवातसम्मको समयलाई जनाउँछ, अर्थात्, इन्जेक्शन सुईको आन्दोलन (ड्राइ इन्जेक्शन) को समाप्तिदेखि प्रेसराइजेसनको सुरुवातसम्मको अन्तराल। यो समय अन्तराल 0.02 सेकेन्ड भन्दा कम हुनुपर्छ, कम राम्रो। यदि समय धेरै लामो छ भने, इनगेट (भित्री गेट) मा पग्लिएको धातु पहिले नै बलियो हुनेछ, र दबाब असफल हुनेछ।
3. डाइ कास्टिङ मेसिन प्रेशर बिल्ड-समय
यसले दबाब निर्माणको शुरुवातदेखि आवश्यक दबाब मानसम्म पुग्नको लागि आवश्यक समयलाई जनाउँछ (चापको उतार-चढावलाई हटाएर आवश्यक स्थिर दबाबलाई बिल्ड-अप प्रेसर भनिन्छ)। यो समय ०.०२ सेकेन्ड भन्दा कम हुनुपर्छ। अन्यथा, कास्टिङले माध्यमिक भरण प्रक्रियाको समयमा पर्याप्त दबाबको अनुभव गर्दैन (उच्च दबाव र कम गतिमा डाइमा पग्लिएको धातुको इंजेक्शन, जसलाई दबाब पनि भनिन्छ)। दबाब ठोसीकरण पछि मात्र 90% सम्म पुग्छ, अनिवार्य रूपमा दबाब निर्माणको प्रभावकारितालाई कम गर्न-, वा यसलाई पूर्ण रूपमा हटाएर पनि। सामान्यतया, दबाब सुरु र अन्त्य समय र दबाब निर्माण समयको योग-दाब निर्माण समय हो{10}}, जुन ०.०४ सेकेन्ड भन्दा कम हुनुपर्छ। यो प्यारामिटर विशेष गरी पातलो इनलेट गेटहरू (आन्तरिक स्प्रुहरू) र उच्च शक्ति र लोड वहन क्षमता चाहिने कास्टिङहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ।
4. शक वेभ मान (AP) डाइ कास्टिङ मेसिनहरूमा दबाबको समयमा
जब इन्जेक्सन सुई दबाब पछि अचानक बन्द हुन्छ, उच्च गतिको इन्जेक्शन पिस्टन, प्रेसराइजिंग पिस्टन, र गियर तेलले पग्लिएको धातुमा वैकल्पिक झटका तरंग चुचुराहरू र ट्रफहरू सिर्जना गर्दछ। यसले पिघलेको धातुमा फसेका बबलहरू विस्तार र संकुचित हुन जान्छ। एरोनटिक्स र एस्ट्रोनटिक्सको भूतपूर्व मन्त्रालयको प्रयोगात्मक समूहले गरेको प्रयोग र विश्लेषणले पत्ता लगायो कि यी वैकल्पिक शॉक वेभ पीकहरू र ट्रफहरूले चिसो भएपछि कास्टिङ भित्रका भेन्टहरू नजिक माइक्रो- दरारहरू निम्त्याउँछ। यी दरारहरू सजिलैसँग लोड-उत्पादनमा थकानको स्रोत बन्छन्। झटका तरंग जति ठूलो हुन्छ, यी सूक्ष्म- दरारहरू धेरै धेरै र लामो हुन्छन्, र कास्टिङको भौतिक गुणहरूमा त्यति नै गम्भीर असर पर्छ। त्यसैले, ΔP सामान्यतया 5% भन्दा कम हुनुपर्छ।
5. डाइ कास्टिङ मेसिनहरूमा इन्जेक्शन दर र दबाबमा परिवर्तनहरूप्रति संवेदनशीलता
सुईको दरले दुई भागहरू समावेश गर्दछ: एक ढिलो इंजेक्शन दर पछि छिटो इंजेक्शन दर। पग्लिएको धातुलाई भर्ने क्रममा पर्याप्त मेकानिकल उर्जा सुनिश्चित गर्न, यसलाई डाइ गुहाको गहिरो, टाढा र बाक्लो पर्खाल क्षेत्रमा पुग्न र भर्न सक्षम पार्दै, पग्लिएको धातुले इन्गेट (भित्री गेट) पुगेपछि छिटो भर्न आवश्यक छ। अर्को शब्दमा, डाइ कास्टिङ मेसिनले तुरुन्तै छिटो इन्जेक्शन दर उत्पादन गर्नुपर्छ।
