औद्योगिक उत्पादनका प्रवृतिहरूद्वारा संचालित-विशेष गरी अटोमोटिभ र गृह उपकरण क्षेत्रहरूको द्रुत बृद्धि-एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ टेक्नोलोजीले महत्त्वपूर्ण प्रगतिहरू अनुभव गरेको छ। डाइ कास्टिङ मेसिनले एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा उपकरणको मुख्य टुक्राको रूपमा कार्य गर्दछ; यी मेसिनहरूलाई व्यापक रूपमा दुई प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ: चिसो-चेम्बर र तातो-चेम्बर। त्यसोभए, यी दुई प्रकारका डाइ कास्टिङ मेसिनहरूको अपरेटिङ मोडहरू बीच के भिन्नताहरू छन्?
कोल्ड-चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन
यस उपकरणको सञ्चालन मोड निम्नानुसार अगाडि बढ्छ: पहिलो, मोल्ड बन्द छ। पग्लिएको धातुलाई म्यानुअल रूपमा (वा यान्त्रिक रूपमा) शट च्याम्बरमा लैडिन्छ। सुरुमा, प्लन्जर तल ओर्लने क्रममा, यसको इन्जेक्शन गति अपेक्षाकृत ढिलो हुन्छ; त्यसपछि यो च्याम्बरमा प्रवेश गर्छ र पग्लिएको धातुको सतहसँग सम्पर्क बनाउँछ।
एकपटक प्लन्जरले आफ्नो उच्च-स्पीड इन्जेक्सन चरणमा पुगेपछि, प्लन्जरको तल्लो र माथिल्लो भागहरू बीचमा रहेको पिघलिएको धातुको भोल्युमलाई सम्बन्धित वेगमा तलतिर धकेलिन्छ। मोल्ड भर्ने प्रक्रिया पूरा भएपछि, प्लन्जरले अन्तिम तीव्रता दबाब लागू गर्दछ।
हट-चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिन
यस उपकरणको सञ्चालन मोड निम्नानुसार छ: पहिले, मेसिनको प्लेट (हेड प्लेट) मोल्डको स्प्रू बुशिङ र नोजलसँग कडा सम्पर्कमा ल्याइएको छ; मोल्ड त्यसपछि बन्द छ। जब इन्जेक्शन प्लन्जर एक विशिष्ट स्थानमा पुग्छ, पग्लिएको धातु पार्श्व इनलेट पोर्ट ("L-पोर्ट") मार्फत गुसेनेक च्याम्बरमा बग्छ।
जसरी इन्जेक्शन प्लन्जर सुस्त हुन्छ र तलतिर सर्छ, यसले पार्श्व इनलेट पोर्टलाई बन्द गर्छ। जब प्लन्जर पछि पछि हट्छ (माथि सर्छ), यसले नोजल भित्र रहेको पग्लिएको धातु र गुसेनेक च्यानललाई गोसेनेक च्याम्बरमा फर्काउँछ। यस बिन्दुमा, प्लेट र मोल्डको स्प्रू बुशिंग नोजलबाट विच्छेदन गरिन्छ।
माथिको पाठको आधारमा, यो स्पष्ट छ कि डाइ कास्टिङ मेसिनहरू दुई प्राथमिक कोटीहरूमा पर्छन्: चिसो-चेम्बर र तातो-चेम्बर। तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, यद्यपि तातो चेम्बर मेसिनहरूले सामान्यतया उच्च परिचालन दक्षता प्रदान गर्दछ, दुई प्रकारका आधारभूत अपरेटिङ मोडहरू फरक हुन्छन्, जसरी तिनीहरूले प्रशोधन गर्न डिजाइन गरिएका विशेष सामग्री र भागहरू हुन्छन्। वास्तविक उत्पादन अभ्यासमा, उत्पादकहरूले आफूले उत्पादन गर्न चाहेको एल्युमिनियम डाइ-कास्ट उत्पादनहरूको विशेष सामग्री, प्रकार, र सटीक आवश्यकताहरूलाई ध्यानपूर्वक विचार गरेर उपयुक्त डाइ कास्टिङ मेसिन चयन गर्नुपर्छ।
